Ligne de régénération matière plastique
Via notre client principal, nous sommes partis d’un chiffrage collaboratif pour réaliser ce projet :
- Définir les besoins (notre client avec le client final)
- Pré-broyage et triage pour une production de paillettes plastique (lavage, broyage, granulation, formulation) et pour une production de granulés plastique(PE, PP, PS, PA, ABS, PEHD)
- Définition d’une ligne de production
(notre client avec le client final)- Définir les machines neuves
(notre client avec le client final) - Recyclage d’appareils en stock (après contrôles visuels)
- Définir les machines neuves
- Réaliser les implantations 3D et définir les composants (création, charpentes, accès maintenances, trémies, goulottes, implantations murs etc)
(notre client avec le client final) - Fabrication en atelier
- Pré-montage en atelier des machines (tronçon de 12m, éventuellement mise en route et réglages)
- Mise en conformité des machines récupérées sur site
- Livraison
- Montage sur site des éléments récupérés et neufs (charpentes, caillebotis, escaliers, machines (transporteurs à bande, Overband, Dicspreader, Caissons d’éjections, broyeur,
Description en images
- Réception des balles plastiques des centres de tri départementaux
- Les balles sont ouvertes
Photos lors du chiffrage
Photos en fin de chantier
En cours de chantier
Objectifs des produits en sortie de ligne « régénération matière plastique »
- produits broyés et triés
- Aciers broyés
- PE, PP, PS, PA, ABS, PEHD, triés et broyés